1、渣漿泵長(cháng)期使用會(huì )導致冷卻器管壁表面結垢，導致傳熱不良；冷卻水量少或不加冷卻水。所以有必要定期檢查軸承冷卻水的壓力和流量是否合適。一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05 ~ 0.2兆帕，冷卻水流量為1 ~ 3 m3/h，及時(shí)更換污垢冷卻器，啟動(dòng)泵之前打開(kāi)冷卻水，將壓力調節至規定值，并定期檢查軸承溫升(35℃)，高溫不得超過(guò)75℃。
　　2、渣漿泵在使用過(guò)程中，密封因填料磨損而失效，泥漿沿軸封泄漏。泥漿瞬間充滿(mǎn)連接支架和后泵殼的半圓形定位孔的曲面，從排出口排出的泥漿來(lái)不及通過(guò)擋水板處的密封滲入油池，使軸承損壞。在日常的維護中，應注意定期檢測軸封水的泄漏。當泄漏增加時(shí)，應調整填料壓蓋的螺栓，并及時(shí)更換填料和失效的O形圈，以防止泄漏的漿液從擋水板密封沿軸滲入支架油池。

　　3、潤滑油的不清潔會(huì )導致軸承摩擦、磨損、溫度升高、振動(dòng)等問(wèn)題。軸承的所有零件都可以潤滑，以減少摩擦、磨損。定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以免進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤滑油應嚴格按照泵的操作說(shuō)明進(jìn)行調整，不能過(guò)多或過(guò)少。如果油太多，軸承內部的大部分摩擦熱無(wú)法帶走，不能有效散熱，增加軸承的溫升；如果油量少，會(huì )導致軸承油膜破裂和干摩擦，燒壞軸承。