高鉻鑄鐵鑄態(tài)成分不均勻，存在組織偏析,晶粒粗大,含有部分珠光體和菜氏體,并存在較大的鑄造應力,這些都降低了高鉻鑄鐵的機械性能,使其不能充分發(fā)揮應有的優(yōu)越特性,鑄件使用壽命縮短。所以必須進(jìn)行熱處理,熱處理后要求高鉻鑄鐵渣漿泵過(guò)流部件的理想金相組織是:馬氏體+碳化物+奧氏體。由于高鉻鑄鐵的導熱性差,所以750℃以下計溫時(shí)要緩慢加熱,高溫出爐后空冷或風(fēng)冷。我們選用五種加熱溫度和三種回火溫度進(jìn)行了熱處理比較。
　　經(jīng)生產(chǎn)試驗和使用比較，以980℃淬火性能較好，護套使用壽命較長(cháng)，所以我們確定熱處理工藝為:980℃風(fēng)冷+280℃回火空冷。在350℃以上回火后,鑄件韌性提高,硬度下降,耐磨性略有下降,低于和高于980℃淬火鑄件硬度均有所下降,耐磨性也降低。