100ISG-160清水泵常見(jiàn)故障

1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負荷大，原因及處理方法如下：

(1)原動(dòng)機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機情況。

(2)泵卡住。處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。

(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

2.泵不排液，原因及處理方法如下：

(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。

(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。

(3)泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

3.泵排液后中斷，原因及處理方法如下：

(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。

(2)灌泵時(shí)吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。

4 .流量不足，原因及處理方法如下：

(1)系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。

(2)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

(4)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。

5.揚程不夠，原因及處理方法如下：

(1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。

(2)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。

(3)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

6.運行中功耗大，原因及處理方法如下：

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。

(2)減少流量。

(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

(6)轉速過(guò)高。處理方法是檢查驅動(dòng)機和電源。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

7.泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法如下：

(1)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

(2)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。

(3)振動(dòng)頻率為2倍工作轉速。不對中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。

(4)振動(dòng)頻率為n倍工作轉速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(3)，加固基礎或管路。

(5)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

8.軸承發(fā)熱，原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

(2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。

(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。

(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

(5)冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。

(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

9.軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：

(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。

(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

10.轉子竄動(dòng)大，原因及處理方法如下

(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。

(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。

11.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：

(1)由于突然停電，造成系統壓力波動(dòng)，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。

(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。

(3)出口管道的閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門(mén)。