平焊法蘭產(chǎn)品的使用注意事項：為了防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流應該保持不宜太大，比碳鋼焊條少于20%左右，電弧不宜過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄焊道為宜。焊條使用時(shí)應該保持其干燥，鈦鈣型應保持150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應保持200-250℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油和其它臟物，以免導致焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

 平焊法蘭管件焊接時(shí)，受到重復加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及產(chǎn)品的力學(xué)性能。平焊法蘭4、鉻平焊法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條（A107、A207）。

    平焊法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。采用同類(lèi)型的鉻平焊法蘭焊條（G302、G307）時(shí)，應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條（A107、A207）。

    鑄造碳鋼法蘭盤(pán)內部組織疏松、不均勻，強度、質(zhì)量難以得到保證，鍛制成型則耗材多、能耗大、本錢(qián)高，且盤(pán)、頸交接處易發(fā)生應力會(huì )合而影響強度，軋制成型則可避免上述問(wèn)題，由于法蘭盤(pán)在軋制的進(jìn)程是在一個(gè)孔型內進(jìn)行的連續軋制的進(jìn)程。